在沙金设备分选过程中，影响跳汰分选的工艺因素有哪些？
在沙金设备分选过程中，影响跳汰分选的工艺因素主要包括冲程、冲次、给矿水、筛下补加水、床层厚度，人工床层组成、给料量等生产中可调的因素。下面冠诚重工技术小编为您一一讲解。
影响跳汰分选的工艺因素01冲程和冲次
影响跳汰沙金设备分选的工艺因素02给矿水和筛下补加水给矿水和筛下补加水之和为跳汰分选的总耗水量。给矿水主要用来湿润给料，并使之有适当的流动性，给料中固体质量分数一般为30%~50%，并应保持稳定。筛下补加水是操作中调整床层松散度的主要手段，处理窄级别物料时下补加水可大些，以提高物料的分层速度；处理宽级物料时，则应小些，以增加吸入作用。跳汰分选每吨物料的总耗水量通常为3.5~8m3。
影响跳汰分选的工艺因素03床层厚度和人工床层跳汰机内的床层厚度（包括人工床层）是指筛板到溢流堰的高。适宜的跳汰床层厚度由采用的跳汰机类型、给料中欲分开组分的密度差和给料粒度等因素决定。
影响跳汰分选的工艺因素04筛板落差相邻两个跳汰室筛板的高差称为筛板落差，它有助于推动物料向排料端运动。一般来说，处理粗粒物料欲分开组分的密度差较大的物料时，落差应大些；处理细粒物料或难选物料时，落差应小些。通常，粗粒跳汰机的筛板落差可达100mm。
影响跳汰分选的工艺因素05给矿性质和给矿量跳汰机的处理能力与给矿性质密切相关。当处理粗粒、易选矿石，且对高密度产物的质量要求不高时，给矿量可大些；反之则应小些。同时，为了获得较好的分选指标，给矿的粒度组成、密度组成和给矿浓度应尽可能保持稳定，尤其是给矿量，更不要波动太大。跳汰机的处理能力随给矿粒度、给矿中欲分开组分的密度差、作业要求和设备规格而有很大变化。
以上便是在沙金设备分选过程中影响跳汰分选的五大工艺因素：冲程冲次、给矿水和筛下补加水、床层厚度和人工床层组成、筛板落差、给矿性质和给矿量。当选矿指标发生明显变化时，跳汰机操作人员可根据以上五点进行相应调整，已恢复选厂正常生产。
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